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铸造合金与变形合金在性能和制备工艺上存在显著的差异。
铸造合金主要用于铸造，其晶体结构通常较大，使得在铸造过程中能够填充模具并获取所需的形状，这种合金的流动性好，可以充满复杂的模具腔，并且在凝固时具有较好的收缩性，以适应铸造工艺的需求，铸造合金的性能主要关注其铸造性、流动性、收缩性等。
相比之下，变形合金主要用于通过塑性加工变形来改变其形状和尺寸，如锻造、轧制、拉伸等，这些合金具有出色的塑性、韧性、强度和良好的加工硬化能力，使其能够在加工过程中保持稳定的性能，变形合金的晶体结构通常较细小，且具有较好的热加工性能，可以在高温下进行塑性变形而不被破坏。
二者的主要性能差异在于：
1、变形合金通常具有较好的强度和韧性，而铸造合金的性能可能更侧重于其铸造性、耐磨性等方面。
2、铸造合金的制备主要依赖模具的填充和凝固，而变形合金的制备则涉及热加工塑性变形的过程。
简而言之，铸造合金和变形合金在制备工艺和性能上各有特点，分别适用于不同的应用场景，选择使用哪种合金，需要根据具体的使用要求和工艺条件来决定。